低成本:
傳統塑料的主要成分是合成樹脂,而其生產原料多以石油或天然氣產品為主。近年來石油價格波劇烈波動,但合成樹脂的價格卻始終居高不下。以高密度聚乙烯(HDPE)為例,在國際原油價格下跌50%的大背景下,HDPE的價格僅下降了18%。隨著原油價格回升,各類石油附產品的價格也迅速上漲。
在塑料的生產制造中,PCC石塑母粒能夠有效降低合成樹脂的用量,而價格卻不到其一半,無疑是控制原料成本的最佳方案。
市場行情價格(元/噸)
A: MBS-PCC石塑母粒 3000~6000元
B: 傳統石油基 11000~15000元
C: 傳統淀粉基生物料 20000~50000 元
低排放:
石頭造追求“低碳制造”。生產過程無需用水,無需添加強酸、強堿、漂白粉及有機氯化物,杜絕因“三廢”造成的污染問題。
石頭造自主研發的原材料(石塑母粒PCC),通過國際知名機構 Intertek(天祥)的環境足跡檢測,報告書表明石塑母粒相比傳統石油基原料,溫室氣體排放量下降40%,資源消耗降低55%,能源需求減少57%,酸化指標下降30%。
高性能:
作為石油基的替代材料,MBS的PCC石塑母粒除了擁有明顯的價格優勢外,相對于同類產品,還有著無可比擬的高填充特性。傳統母粒在加工應用中,僅能實現10%的添加,因此一直被業界稱為“填充料”。而PCC石塑母粒,在應用中可令這一數值突破60%,部分應用甚至高達80%!至此,昂貴的石油基產品變為輔料,性價比極高的石塑母粒一躍成為“主體料”,在降低原材料成本的同時,令產品收益大幅增加,為加工企業實現低成本、高收益。
產加工過程中 實際成品中
母粒的使用% 無機物%
5~20%
傳統填充型材料: 常規10% 4%~16%
40~100%
MBS-PCC石塑母粒: 常規60% 23%~80%
事實證明,在生產和加工中,以MBS-PCC石塑母粒為原材料,將提升500~600%的使用量及無機物比例,大幅降低成本,創造更高收益。
多資源:
MBS-PCC石塑母粒是以無機粉體礦物為主體,經高分子材料共混制備的新型環保材料。
眾所周知,中國是世界上碳酸鈣資源最豐富的國家之一,全國碳酸鈣分布面積廣闊,達國土面積的二十分之一。其中又以廣東、廣西、江西、湖南為主要礦產區。
以廣東省礦物儲量最豐富的連州市為例,高純白碳酸鈣礦脈延伸達50公里,平均寬度達900米,其中已探明的碳酸鈣儲量達500億噸,硅灰石8000萬噸。
可兼容:
近年來,可降解復合材料在環境保護中扮演著越來越重要的角色。但在實際應用中,很多新材料受困于成本和工藝等因素,無法真正有效推廣。以生物降解材料為例,其原材料價格高昂,使用時還需購置相應設備,導致成品價格不菲,環保產品變為“奢侈品”。
PCC石塑母粒與石油基樹脂有極高的相容性,因此不會對傳統的加工方式造成影響,也不需要對設備進行改造升級,進一步控制加工成本。創新與傳統和諧共存,新材料的推廣變得更加行之有效。